低温等离子净化塔处理工艺 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质*四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在较短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 DBD等离子体反应区富含较高的物质,如高能电子、离子、自由基和激发态分子等,废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反应,使污染物质在较短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到讲解污染物的目的。与传统的电晕放电形势产生的低温等离子技术相比较,DBD等离子体技术放电量是电晕放电的50倍,放电密度是电晕放电的130倍。所以,传统低温等离子体技术只能用于室内空气异味治理,与其他低温等离子体技术相比较,DBD等离子体技术是一用于工业化工艺废气治理的技术。 等离子体去除污染物的基本过程 过程一:高能电子的直接轰击 过程二:O原子或臭氧的氧化 O2+e→2O 过程三:OH自由基的氧化 H2O+e→OH+H H2O+O→2OH H+O2→OH+O 过程四:分子碎片+氧气的反应 低温等离子净化器工艺原理: 异味气体从气体收集系统收集后进入等离子体反应区,在高能电子的作用下,使异味分子受激发,带电粒子或分子间的化学键被打断,同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质,这些强氧化性物质也会与异味分子反应,使其分解,从而促进异味消除。净化后的气体经排气筒高空排放。 低温等离子技术特点 1、技术高端,工艺简洁:开机后,即自行运转,受工况限制非常少,*专人操作,除臭率较高可达99%。 2、节能:无机械设备,空气阻力小,耗电量约为0.003kw/m3废气。 3、适应工况范围宽:设备启动、停止十分*,随用随开,不受气温的影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转。 4、设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、钼材、环氧树脂等材料组成,抗氧化,采用防腐蚀材料,电极与废气不直接接触,根本上解决了设备腐蚀问题。 5、结构简单:只需用电,操作较为简单,*派专职人员看守,基本不占用人工费。 6、无机械设备:故障率低,维修*。 7、应用范围广:介质阻挡放电产生的低温等离子体中,电子能量高,几乎可以将所有的异味气体分子降解。 低温等离子体净化器适用行业 制药、印染、制造、化工、化纤等行业在运作过程中会产生大量挥发性**污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等,对于低浓度的VOCs很难实现,而光催化降解VOCs又存在催化剂*失活的问题,利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制,具有潜在的优势。 低温等离子废气处理设备已经还广泛的应用于环境保护、包装、纺织、塑料制品、汽车制造、电子设备制造、家电制造、计算机制造、手机制造、生物材料、卫生材料、医疗器皿、杀菌消毒、环保设备、石油天然气管道、供暖管道、化工子、半导体、航 航天等行业中。